塑(su)(su)膠模(mo)(mo)(mo)具由動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)(mo)兩部分組(zu)成，動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)在注射(she)成型機的(de)移(yi)動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)板(ban)上(shang)，定(ding)模(mo)(mo)(mo)安(an)裝(zhuang)在注射(she)成型機的(de)固定(ding)模(mo)(mo)(mo)板(ban)上(shang)。在注射(she)成型時動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)與定(ding)模(mo)(mo)(mo)閉合構(gou)成澆(jiao)注系統和型腔，開模(mo)(mo)(mo)時動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)和定(ding)模(mo)(mo)(mo)分離以(yi)便取出塑(su)(su)料制(zhi)品。

 塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和性(xing)能、塑膠制(zhi)品的形(xing)狀和結構以(yi)及注(zhu)射機(ji)的類型等不同(tong)而可能千變(bian)萬化(hua)，但是(shi)(shi)基本(ben)結構是(shi)(shi)一致的。

一、塑膠模具結構按功(gong)能分

 主(zhu)要由：澆注系(xi)統(tong)(tong)、調溫(wen)系(xi)統(tong)(tong)、成(cheng)型(xing)(xing)零件系(xi)統(tong)(tong)、排(pai)氣系(xi)統(tong)(tong)、導向系(xi)統(tong)(tong)、頂(ding)出系(xi)統(tong)(tong)等(deng)組成(cheng)。其中澆注系(xi)統(tong)(tong)和成(cheng)型(xing)(xing)零件是與塑料直接接觸部(bu)分，并隨(sui)塑料和制品而(er)變化(hua)(hua)，是塑模中最(zui)復雜，變化(hua)(hua)最(zui)大，要求加工光潔度和精(jing)度最(zui)高的部(bu)分。

1.澆注系統：

是指(zhi)塑料(liao)從射嘴進入型腔前的流道部分(fen)，包括(kuo)主(zhu)流道、冷料(liao)穴(xue)、分(fen)流道和澆口(kou)等。

2.成型(xing)零件系統(tong)：

是(shi)指構(gou)成(cheng)制品形(xing)(xing)狀的各種零件(jian)組合(he)(he)，包(bao)括動模(mo)(mo)、定模(mo)(mo)和(he)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)（凹模(mo)(mo)）、型(xing)(xing)芯(xin)（凸(tu)模(mo)(mo)）、成(cheng)型(xing)(xing)桿等組成(cheng)。型(xing)(xing)芯(xin)形(xing)(xing)成(cheng)制品的內表面(mian)，型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)（凹模(mo)(mo)）形(xing)(xing)成(cheng)制品的外表面(mian)形(xing)(xing)狀。合(he)(he)模(mo)(mo)后型(xing)(xing)芯(xin)和(he)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)便構(gou)成(cheng)了模(mo)(mo)具(ju)的型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)。按工藝和(he)制造(zao)要求，有(you)時(shi)型(xing)(xing)芯(xin)和(he)凹模(mo)(mo)由若干拼塊組合(he)(he)而(er)成(cheng)，有(you)時(shi)做成(cheng)整(zheng)體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲(xiang)件(jian)。

3.調溫系統：

為了(le)滿足注射工藝對(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)溫(wen)(wen)度的(de)要求，需(xu)要有調(diao)溫(wen)(wen)系統對(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)溫(wen)(wen)度進(jin)行調(diao)節。對(dui)于熱(re)塑性塑料用(yong)(yong)注塑模(mo)，主要是(shi)設計冷(leng)卻系統使模(mo)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)卻（也可(ke)對(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)進(jin)行加熱(re)）。模(mo)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)卻的(de)常用(yong)(yong)辦法是(shi)在模(mo)具(ju)(ju)(ju)內開設冷(leng)卻水(shui)通道，利用(yong)(yong)循環流動(dong)的(de)冷(leng)卻水(shui)帶走模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)熱(re)量；模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)加熱(re)除(chu)可(ke)利用(yong)(yong)冷(leng)卻水(shui)通熱(re)水(shui)或(huo)熱(re)油外，還(huan)可(ke)在模(mo)具(ju)(ju)(ju)內部和周圍安裝電加熱(re)元(yuan)件。

4.排氣系(xi)統：

是(shi)為(wei)了(le)將注射(she)成型(xing)過程中型(xing)腔(qiang)內的(de)(de)空氣(qi)(qi)及(ji)塑(su)膠融化所(suo)產(chan)生的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)排(pai)除到模(mo)(mo)具(ju)外而(er)設立，排(pai)氣(qi)(qi)不(bu)暢(chang)時制品(pin)表面會形成氣(qi)(qi)痕（氣(qi)(qi)紋）、燒焦等不(bu)良；塑(su)膠模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)排(pai)氣(qi)(qi)系統(tong)通常是(shi)在模(mo)(mo)具(ju)中開設的(de)(de)一種槽形出氣(qi)(qi)口，用以排(pai)出原有(you)型(xing)腔(qiang)空氣(qi)(qi)的(de)(de)及(ji)熔料帶(dai)入(ru)的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)。

熔(rong)料(liao)注入型腔(qiang)時，原(yuan)存于型腔(qiang)內的空氣以及(ji)由熔(rong)體帶(dai)入的氣體必須在料(liao)流(liu)的盡(jin)頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶(dai)有氣孔(kong)、接不(bu)良、充模不(bu)滿，甚至(zhi)積存空氣因(yin)受壓縮(suo)產(chan)生高(gao)溫(wen)而(er)將制品燒傷。一般情況下(xia)，排氣孔(kong)既(ji)可設(she)在型腔(qiang)內熔(rong)料(liao)流(liu)動的盡(jin)頭，也可設(she)在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側開設(she)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的(de)淺槽。注射(she)中，排氣孔不會有很多熔料滲出(chu)(chu)，因為熔料會在該(gai)處冷卻固化將通道堵死。排氣口的(de)開設(she)位置切勿對著操作人(ren)員，以防熔料意外(wai)噴出(chu)(chu)傷人(ren)。此外(wai)，也可利用頂(ding)出(chu)(chu)桿(gan)與(yu)頂(ding)出(chu)(chu)孔的(de)配(pei)合間隙，頂(ding)塊和脫模板與(yu)型(xing)芯的(de)配(pei)合間隙等來排氣。

5.導向系統：

是為了確(que)保動模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)在(zai)合(he)模(mo)(mo)時能(neng)準確(que)對中(zhong)而設立，在(zai)模(mo)(mo)具中(zhong)必須(xu)設置(zhi)導(dao)向部(bu)件。在(zai)注塑模(mo)(mo)中(zhong)通(tong)常采用四組導(dao)柱與(yu)導(dao)套(tao)來組成(cheng)導(dao)向部(bu)件，有時還需(xu)在(zai)動模(mo)(mo)和定模(mo)(mo)上(shang)分別設置(zhi)互相吻合(he)的內、外錐面(mian)來輔助(zhu)定位(wei)。

6.頂出系統：

一(yi)般包括：頂針(zhen)、前后(hou)頂針(zhen)板、頂針(zhen)導桿(gan)、頂針(zhen)復位彈(dan)簧、頂針(zhen)板鎖緊螺絲等幾(ji)部分(fen)組(zu)成(cheng)(cheng)。當產品在(zai)模具內成(cheng)(cheng)型(xing)冷卻后(hou)，模具前后(hou)模分(fen)離打開(kai)，由(you)推出(chu)機構--頂針(zhen)在(zai)注塑機的頂桿(gan)推動下將塑料制(zhi)品及(ji)其(qi)在(zai)流(liu)道(dao)內的凝料推出(chu)或拉出(chu)模具開(kai)腔(qiang)和流(liu)道(dao)位置，以(yi)便進(jin)行(xing)下一(yi)個注塑成(cheng)(cheng)型(xing)工作循環。